VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于133.32 Pa、常壓下沸點在50-260℃以下的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發(fā)的有機固體或液體。
按照化學(xué)結(jié)構(gòu)來講，VOCs可分為八類：烷類、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯類、醛類、酮類和其他。它的主要成分有烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，包括苯系物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。具體有芳香類碳氫化合物（苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等），脂肪類碳氫化合物（丁烷、正丁烷、汽油等），鹵代烴（四氯化碳、氯仿、氯乙烯、氟利昂等），醇、醛、酮、多元醇類化合物（甲醇、丙醇、異丁醇、甲醛、乙醛、丙酮、環(huán)己酮等），醚、酚、環(huán)氧類化合物（乙醚、甲酚、苯酚、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等）、酯、酸類化合物（乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、胺、腈類化合物（二甲基甲酰胺、丙烯腈等）以及其他（甲基溴、氟氯碳化合物等）等８類。
1. 煤化工企業(yè)VOCs氣體來源
煤化工過程中產(chǎn)生的廢氣主要來源于煤制焦和煤制氣這兩個過程。
1.1 煤制焦廢氣
主要來自于對于煤炭的裝煤、煉焦、化產(chǎn)回收過程。
在裝煤的階段，煤炭原料在高溫下與大氣直接接觸，會產(chǎn)生大量的煙塵、多種對人體有害的有機多環(huán)芳香烴類氣體；
煤焦化VOCs廢氣主要來源于化產(chǎn)區(qū)域和污水處理區(qū)域?；a(chǎn)區(qū)域分為冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、粗苯工段，在不同工段內(nèi)其特征污染物有所不同、排口形式不同。
1）冷鼓工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫、萘及少量的VOCs， 來自于焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽等區(qū)域，具有排氣連續(xù)、濃度低及溫度高等特點。
2）脫硫／ 硫銨工段逸散氣主要包含氨氣、硫化氫和少量的VOCs，來自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等區(qū)域，具有排氣連續(xù)、氨含量高等特點。
3）粗苯工段逸散氣主要包含苯系物，來自于粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區(qū)域，具有氣量小、濃度高等特點。
4）污水處理區(qū)域廢氣排放形式主要為揮發(fā)排放和氣體夾帶，主要污染物為苯系物、硫化氫和氨，來自于事故池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、曝氣池、污泥壓濾機等區(qū)域，具有氣量大、濃度低、含水高特點。
1.2 煤制氣廢氣
煤制氣行業(yè)多采用固定床碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗酸性氣凈化、甲烷合成生成天然氣工藝。根據(jù)工藝流程特點，VOCs主要排放點有四處分別為：低溫甲醇洗酸性氣凈化后排放尾氣、煤氣水常壓儲罐呼吸廢氣、污水處理裝置散發(fā)的惡臭氣體和罐區(qū)儲罐呼吸廢氣。
1.2.1 低溫甲醇洗排放的廢氣含有甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、甲醇等物質(zhì)，很難回收，如果想達到能再利用的純度，在經(jīng)濟上幾乎無法承受，因此只能采用破壞方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后再排入大氣。
RTO和RCO的投資費用大致相當(dāng)，由于RCO的燃燒溫度要低于RTO，故RCO操作費用要省，但由于此股廢氣中含有硫會導(dǎo)致催化劑中毒失活而不能再生，因此選用RTO較宜。
1.2.2 煤氣水儲罐呼吸廢氣主要是儲罐呼吸閥排出的無組織廢氣，以硫化氫和氨為主，VOCs濃度高，由于受到環(huán)境溫度等的影響，流量和濃度波動較大。
此股氣體不具回收價值，可以考慮采用RTO直接燃燒處理。在壓降滿足的前提下，可以將此股氣體通過管道輸送到低溫甲醇洗RTO裝置進行處理，節(jié)省設(shè)備的投資。
1.2.3 污水處理裝置廢氣，一類廢氣是在預(yù)處理單元的調(diào)節(jié)池、勻質(zhì)罐、隔油池、酸化水解池等裝置的散發(fā)氣體，氣量和濃度波動范圍較大，VOCs含量較高；另一類是曝氣池、污泥脫水間的氣體，惡臭氣味明顯，主要以硫化物、揮發(fā)酚收率大于95%，大大降低熱法結(jié)晶規(guī)模。
2.冶煉企業(yè)VOCs氣體來源
鋼鐵工業(yè)燒結(jié)過程VOCs的生成機制分析。一般認為VOCs主要來源于燃煤。由于燒結(jié)過程使用燃料，因而不可避免地會產(chǎn)生VOCs。燒結(jié)過程中，VOCs是由焦炭、含油氧化鐵皮等原燃料中的揮發(fā)性物質(zhì)形成的，以氣體形式排放，在某些操作條件下同時形成二噁英和呋喃。燒結(jié)預(yù)熱帶溫度范圍基本為100℃～900℃，厚度大約為100mm～200mm，持續(xù)時間為10min左右。隨燒結(jié)進行，燃料顆粒溫度升高，內(nèi)部有機揮發(fā)物呈氣態(tài)揮發(fā)到氣流中，隨氣流向下運動，下部溫度較低，含有機揮發(fā)物的氣流熱交換后溫度降低，其中的有機揮發(fā)物根據(jù)沸點高低逐步冷凝。由于冷凝速度較快，形成許多微小顆粒，這也是粉塵形成的原因之一。
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